Die Rohstoffannahme markiert den entscheidenden ersten Schritt in jeder modernen Produktionsanlage. Hier entscheidet sich, wie effizient, sicher und produktschonend Ihre Materialien in den Fertigungsprozess gelangen. B&K Wäge- und Anlagentechnik bietet Ihnen hochspezialisierte Lösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Rohstoffe – ob Feststoffe oder Flüssigkeiten – und Ihre logistischen Gegebenheiten zugeschnitten sind.
Vielseitigkeit für jedes Gebinde Unsere Systeme sind für die flexible Handhabung unterschiedlichster Gebindearten ausgelegt. Egal in welcher Form Ihre Rohstoffe angeliefert werden, wir haben die passende Aufgabetechnik:
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BIG-BAG-Aufgabestationen: Von einfachen Stationen bis hin zu komplexen Systemen mit pneumatischem oder mechanischem Abtransport. Wir realisieren Lösungen, die auch eine direkte Entleerung in Tagesbehälter ermöglichen, um Ihren Workflow zu straffen.
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Sack-Aufgabestationen: Ergonomisch gestaltet und oft mit Entstaubungstechnik kombinierbar, um saubere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
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Kombinierte Systeme: Für maximale Flexibilität auf engstem Raum planen und realisieren wir Kombi-Stationen, die sowohl Sackware als auch BIG-BAGs, Container oder Fässer über ein einziges, platzsparendes System aufnehmen können.
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Fass- und Container-Handling: Automatische Fass-Entleersysteme und spezialisierte Container-Stationen sorgen für eine restlose und sichere Entnahme, selbst bei schwierigen Materialien.
Handling von Flüssigkomponenten Auch im Bereich der Flüssigkeiten setzen wir Maßstäbe. Unsere Tankwaagen-Entleersysteme und Annahmestationen sind dafür konzipiert, flüssige Rohstoffe (wie Öle, Wachse, Weichmacher oder Flüssigkautschuk) sicher aus Tankwagen oder IBC-Containern zu übernehmen.
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Aufheizung und Konditionierung: Da Viskosität oft temperaturabhängig ist, integrieren wir bei Bedarf leistungsfähige Heizsysteme (z. B. Wärmeschränke für IBCs oder beheizbare Aufheizbehälter bis 250 °C), um die Fließeigenschaften Ihrer Rohstoffe bereits bei der Annahme zu optimieren.
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Präzise Verwiegung: Ob über klassische Verwiegung oder Rückverwiegung – wir stellen sicher, dass die Mengenbilanz von Anfang an stimmt und Verluste durch Verschleppung minimiert werden.
Maßgeschneiderte Technik „Made in Germany“ Keine Anlage gleicht der anderen. Deshalb sind unsere Systeme frei dimensionierbar und werden hinsichtlich der Werkstoffe perfekt an Ihre Anforderungen angepasst:
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Materialvielfalt: Wir fertigen Komponenten aus Edelstahl (für Lebensmittel/Pharma/Chemie), Normalstahl, Aluminium oder speziellen Kunststoffen und Gummierungen.
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Individuelle Konstruktion: Unsere hochqualifizierten Konstrukteure entwickeln mithilfe modernster CAD-Systeme (2D/3D) Lösungen, die sich nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur einfügen.
Sicherheit und Normenkonformität Wir verstehen die Anforderungen sensibler Branchen. Unsere Anlagen können auf Wunsch vollständig ATEX-konform (z. B. für Zone 20/21) ausgeführt werden, um höchsten Explosionsschutzstandards zu genügen. Druckstoßfeste Ausführungen bis zu 10 bar Überdruck sind ebenso realisierbar wie spezielle Hygiene-Designs für die Lebensmittelindustrie.
Nahtlose Integration Die Rohstoffannahme ist bei B&K kein isolierter Prozess. Wir denken ganzheitlich: Von der Annahme über die pneumatische oder mechanische Förderung (Saug-/Druckförderung, Dichtstromförderung) bis hin zur Lagerung in Silos und der finalen Dosierung. Wir liefern Ihnen nicht nur ein Bauteil, sondern die Sicherheit eines durchdachten Gesamtsystems – von der Planung über die Fertigung im eigenen Werk bis zur weltweiten Montage und Inbetriebnahme.
Setzen Sie auf über 20 Jahre Erfahrung und „German Engineering“, um Ihre Rohstofflogistik zukunftssicher zu machen.
