Vorsprung durch produktschonende Förderung – Herausforderungen und Lösungen
Pneumatische Förderanlagen werden in unterschiedlichsten Industrien eingesetzt, doch die Anforderungen an Produktqualität steigen stetig. Für viele Rohstoffe, wie Granulate, Pulverschüttgüter oder empfindliche Mischungen, ist eine zerstörungsfreie Förderung entscheidend für den Erfolg ganzer Produktionslinien. Schon kleinste Produktdefekte können zu Qualitätsverlusten, Rückstell- und Sortieraufwand oder sogar Reklamationen führen.
Zentrale Herausforderung: Die richtige Fördertechnologie für sensible Rohstoffe
- Dichstromfördersysteme und deren Potenzial, Schüttgüter sanft zu bewegen
- Maßgeschneiderte Strömungsführung und Geschwindigkeit für jede Produktgruppe
- Individuelle Anpassung der Leitungsführung zur Vermeidung von Abrieb und Materialschäden
- Gezielte Anlagenplanung basierend auf Machbarkeitsstudien und Erfahrungen aus Praxisprojekten
Individuelle Anlagenkonzepte als Schlüssel zur Qualität
Eine der wirksamsten Maßnahmen gegen Produktzerstörung liegt in der Wahl des passenden pneumatischen Förderprinzips. Dichstromförderung setzt auf eine niedrigere Fördergeschwindigkeit sowie den Transport in diskontinuierlichen „Pfropfen“. Diese Form der Förderung verhindert, dass das Produkt mit hoher Geschwindigkeit an Rohrwandungen reibt – und minimiert damit mechanische Belastung und Abrieb.
Moderne Anlagen werden dahin gehend entwickelt, dass Rohrleitungsdurchmesser, Krümmungsradien und Einlässe optimal auf jedes Produkt abgestimmt sind. Sensorik und Steuerungstechnik tragen dazu bei, den Materialstrom variabel zu regeln und auch bei Lastwechseln produktschonend zu fördern. Praxiserprobte Lösungen zeigen, dass sich sogar spröde oder hygroskopische Rohstoffe wie Zuckerkristalle, bonbonartige Pastillen oder empfindliche Additive ohne Bruch oder Abrieb transportieren lassen.