Doppelschneckendosierer: Maßgeschneidert für jedes Schüttgut
Effizienz beginnt da, wo Präzision auf Flexibilität trifft: In der Dosierung von Schüttgütern ist dies mit modernen Doppelschneckendosiersystemen möglich. Die Lösung bietet sich immer dann an, wenn hohe Durchsätze und exakte Dosiergenauigkeiten gleichermaßen gefordert sind — sei es bei frei fließenden Pulvern, schlecht rieselnden Feststoffen oder heterogenen Mischungen. Einzelschneckensysteme gelangen hier oftmals an ihre Grenzen, insbesondere bei schwierigen Rohstoffeigenschaften.
Durchdachte Lösungen für komplexe Anforderungen
- Kombination aus Grob- und Feindosierung: Hohe Leistungsfähigkeit und exakte Feindosierung werden durch zwei unterschiedlich ausgelegte Schnecken ermöglicht.
- Optimale Anpassung an Schüttguteigenschaften: Die Schneckengeometrien richten sich individuell nach Fließverhalten und Konsistenz des Rohstoffs.
- Problemlose Dosierung auch bei schwierigen Materialien: Faserige, feuchte oder agglomerierte Schüttgüter werden zuverlässig verarbeitet.
- Minimierung von Produktverlusten: Dosiersysteme werden so konzipiert, dass Produktzerstörung vermieden und Ausschuss minimiert wird.
Warum Doppelschneckendosierer den Unterschied machen
Die parallele Integration von Grob- und Feinschnecke in einem System ermöglicht es, die Produktionszyklen optimal auszunutzen – ohne übermäßigen Stillstand oder Inkonsistenz im Produktstrom. Die Grobschnecke übernimmt den raschen Rohstofftransport, während die Feinschnecke in der Endphase für die finale Präzision sorgt. Diese abgestimmte Kombination gewährleistet eine Dosierleistung auf höchstem Niveau — auch bei schwankenden Materialeigenschaften.
Schlecht fließende Rohstoffe wie feuchte Stäube, agglomerierte Pulver oder abrasives Material erfordern individuelle Ansätze: Jeder Dosierer wird in Größe und Geometrie auf das jeweilige Produkt abgestimmt. Moderne Steuerungslösungen sorgen zudem für eine automatische Anpassung der Dosierparameter im laufenden Prozess.